Máquina de soldar fio: Qual comprar? TOP7 melhores

A máquina de soldar a fio é um dispositivo que permite unir dois materiais (que podem ser de plástico, metal ou outros) através da utilização de um material adicional.
O funcionamento da máquina de soldar é muito simples: recebe energia da rede eléctrica, que é descarregada no ponto de junção, aumentando a temperatura a nível local.

Através deste processo, obtém-se uma poça de fusão que, uma vez arrefecida, forma uma junta de soldadura muito forte.

Desde os anos 50, a utilização da máquina de soldar com fio contínuo tornou-se cada vez mais popular a nível industrial devido à sua maior rentabilidade, precisão e produtividade em comparação com a soldadura por eléctrodos.

Como funciona a máquina de soldar fio e qual o seu aspeto

O processo de soldadura envolve dois materiais diferentes:

• Material de base: pode tratar-se de uma soldadura "homogénea", se os materiais a unir forem da mesma natureza química, ou de uma soldadura "heterogénea", se o operador soldar dois materiais diferentes. Geralmente, os materiais envolvidos são ligas de níquel, titânio e alumínio e aço.
• Material de enchimento: no caso da máquina de soldar por fio contínuo, este material apresenta-se sob a forma de fio, que é fundido para unir as duas partes a soldar. É importante que o material utilizado esteja isento de impurezas.

A máquina de soldar de fio contínuo é uma máquina de soldar eletrónica que pode ser de dois tipos:

• MIG (metal-arc inert gas): é utilizado um gás inerte, como o árgon ou o hélio.
• MAG (metal-arc active gas): é utilizado um gás ativo, como o dióxido de carbono, que tem a vantagem de ser mais barato, embora o resultado final seja menos preciso.

Em ambos os tipos, o banho de soldadura é protegido por um gás.

Principais componentes da máquina de soldar fio

Os principais componentes de uma máquina de soldadura de fio contínuo são:

• Cilindro de gás: a sua função é substituir o ar à volta da poça de fusão para aumentar a sua qualidade e protegê-la da oxidação.
• Bobinador de fio: é o invólucro no qual o fio é enrolado; obviamente, quanto maior for o bobinador de fio, menos terá de ser substituído durante a soldadura, reduzindo assim o tempo de inatividade.
• Gerador de corrente (ou máquina inversora): recebe a energia da rede eléctrica e transforma-a num formato tensão-corrente compatível com as exigências de uma boa soldadura. É um conversor que permite várias regulações de potência, sendo possível definir a espessura do material a soldar e a espessura do fio. Além disso, é possível modificar a quantidade de fio expelido pela própria máquina.
• Maçarico: é o componente final que permite a soldadura, levando o fio e o gás até ao ponto onde é dirigido pelo operador para a fusão. A tocha termina com um pequeno bocal desenroscável no qual o fio entra e é empurrado pela máquina. O gás de proteção sai pelos orifícios laterais do maçarico. Assim, o fio estará na parte central do bocal e à sua volta estará o gás de proteção que, sendo mais pesado que o ar, descerá, criando assim uma espécie de "sino protetor" para a poça de fusão.
• Grampo de terra: É o elemento indispensável para assegurar o retorno da corrente ao gerador depois de ter atravessado a junta a soldar e descarregado a sua energia. Aplica-se a uma das peças a soldar se estas forem de natureza ferrosa.
• Fio contínuo: não se trata de um fio sólido, mas de um tubo (oco no interior) que contém um fluxo, que é uma espécie de "pasta" utilizada para melhorar a qualidade da solda. No entanto, como se trata de um material diferente, produzirá escórias que devem ser posteriormente removidas. O objetivo do fluxo é melhorar a interpenetração da poça de fusão com os elementos a soldar.

Em resumo, para soldar é necessário efetuar uma série de passos. Depois de alimentar a fonte de energia ligando-a à tomada de rede, será necessário montar o fio mais adequado para a tarefa de soldadura a realizar no alimentador de fio.

Isto é feito tendo em conta o material a soldar (ferro, alumínio, etc.) e a sua espessura (quanto mais espesso for, mais agente de ligação será necessário e vice-versa). A escolha do gás dependerá também do tipo de soldadura a efetuar.

Precauções úteis para a soldadura

Como todas as ferramentas tecnológicas industriais, a utilização da máquina de soldar com fio contínuo requer o cumprimento de certas precauções para reduzir o risco de danos, especialmente para o operador, bem como para obter o melhor resultado possível na soldadura.

• Posição da soldadura: é importante colocar a junta a realizar entre os dois materiais numa direção linear, o que facilitará a sua execução, uma vez que apenas será necessário seguir a linha da junta
• Soldadura plana: a soldadura vertical ou "de cabeça para baixo" não é recomendada por ser incómoda e difícil de executar. De facto, durante o banho de fusão, o material derretido torna-se líquido e existe o risco de que se derrame para baixo. Por conseguinte, a operação de soldadura seria complicada, uma vez que o trabalhador teria também de manusear este líquido que escorre para o chão, correndo o risco de se queimar.
• Soldar uma espessura entre 3 e 6 mm (especialmente se for um principiante): isto porque a soldadura de um material com uma espessura inferior a 2 mm é muito difícil, uma vez que serão criados "buracos" à medida que o material aquece e se torna líquido durante o banho de fusão. Pelo contrário, para espessuras mais grossas de 20-30 mm, a soldadura deve ser pelo menos tão forte como o perfil. Por conseguinte, é necessário ter a certeza de que se atingiu o centro do material a soldar.
• O elétrodo deve ser posicionado num ligeiro ângulo na direção da frente, aproximadamente 30°.
• Deve ver a soldadura sair do lado oposto do material a soldar: desta forma, pode ter a certeza de que conseguiu uma penetração total e, portanto, uma junta forte.
• Utilizar EPI (equipamento de proteção individual): uma vez que o operador está exposto a temperaturas elevadas durante a união, é importante que o operador se proteja utilizando luvas, avental, touca e casaco ignífugos. Além disso, neste processo, desenvolvem-se algumas radiações electromagnéticas; por isso, é boa prática utilizar também uma máscara escurecida para proteção dos olhos.
• A soldadura com fio contínuo é melhor executada em espaços interiores: isto porque se for executada ao ar livre, o ar pode ainda penetrar e fazer com que o trabalho seja de menor qualidade.

Como escolher a melhor máquina de soldar fio

Seguem-se alguns critérios para a melhor seleção da sua máquina de soldar com fio contínuo:

• Com que frequência o utiliza: se for para uma utilização ocasional e, portanto, se for um hobby, por exemplo, não vale a pena gastar muito dinheiro num equipamento topo de gama. Por outro lado, um profissional sentir-se-á mais confortável com um equipamento sólido e versátil, compatível com as necessidades profissionais. Obviamente que, neste caso, o investimento torna-se mais substancial (até cerca de 6 mil euros).
• Qualidade da soldadura: tendo em conta que esta também varia em função da destreza manual e da capacidade do operador para utilizar a máquina de soldar. Neste caso, a escolha do ângulo, da direção e da velocidade de avanço da tocha serão determinantes.
• Potência: com um fluxo de corrente de 40 a 130 amperes, estamos a falar de uma máquina de soldar de potência média e é muito boa para quem precisa dela num sentido amador.
• Que materiais devem ser soldados e de que espessura: para uma máquina de soldar com fio contínuo, os materiais devem ser ferrosos, uma vez que estes devem conduzir a corrente eléctrica para o grampo de terra.
• Fator de funcionamento: representa a intensidade de utilização contínua da máquina de soldar, tendo em conta que terá de haver pausas para permitir a consolidação da ligação.
• Peso e dimensão do equipamento: estes factores serão proporcionais à potência de soldadura e facilitarão ou não o seu transporte.
• Tensão de soldadura: é a tensão máxima que o gerador de corrente é capaz de fornecer. Este parâmetro é particularmente importante se o material a unir tiver uma resistência eléctrica um pouco mais elevada.
• Velocidade do fio: como o avanço da tocha é acompanhado por um avanço simultâneo do fio que produzirá a poça de fusão, a velocidade mínima e máxima do avanço do fio determinará a gama de velocidades a que a tocha se pode mover.
• Diâmetro do fio: este é um parâmetro que determina a espessura da poça de fusão. Ao soldar objectos de pequenas espessuras e dimensões, é necessário utilizar um fio com um diâmetro pequeno. Inversamente, à medida que a espessura e as dimensões dos objectos a soldar aumentam, torna-se necessário utilizar um fio maior para garantir uma boa ligação do ligante às duas partes.

Porquê comprar uma máquina de soldar com fio

A grande vantagem de utilizar uma máquina de soldar com fio é a comodidade de não ter de trocar os eléctrodos sempre que estes se esgotam. Como resultado, a produtividade aumenta porque o operador não tem de interromper a operação de soldadura a toda a hora, mas as interrupções que se tornam necessárias são bastante raras e previsíveis com bastante antecedência.

Outra vantagem da soldadura com fio contínuo reside no facto de que, como existe um arco de gás protetor na soldadura, o desperdício de material volátil é muito reduzido; além de que este arco gasoso evita o fenómeno de oxidação em contacto com o ar, o que levaria a uma redução do nível de qualidade da soldadura, tanto a nível estético como de resistência mecânica.

A soldadura com fio contínuo tem também a prerrogativa de produzir muito menos fumo do que a soldadura com elétrodo, porque a poça de fusão não está em contacto direto com o ar: as causas do fumo durante a soldadura estão relacionadas com a produção de vapor devido à humidade do ar e ao efeito de oxidação, que não estão presentes neste caso.

Ranking das 7 melhores máquinas de soldar com fio

Abaixo pode ler uma classificação das melhores máquinas de soldadura de fio contínuo, por ordem da mais cara para a mais barata, com a respectiva ligação:

• Lançamento - Melhor máquina de soldar fio

Este modelo possui uma máquina inversora IGBT (semicondutor).
O Release é capaz de efetuar soldaduras de alta qualidade e, uma vez que o seu peso é de aproximadamente 5 kg, é leve e confortável de utilizar.

O funcionamento é MIG e, por conseguinte, utiliza gás inerte.
Dispõe de um painel multifunções para selecionar o modo de soldadura e a velocidade do fio. Além disso, dispõe de um sistema de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento do aparelho.

Em geral, o Release é adequado para amadores, alcançando resultados de alto nível.

• Esab Rebel EMP

Esta máquina de soldar pesa 31 kg, pelo que é mais difícil de transportar. A vantagem é que solda qualquer elétrodo, mesmo ao nível do diâmetro. Permite a soldadura MIG e MAG e pode, portanto, ser utilizado com misturas.

O caudal pré e pós-gás pode ser modificado pelo assistente e o sistema de ventilação é eficiente.

• Kemppi

A Kemppi é bastante prática com 13 kg e utiliza a tecnologia MIG/MAG. A amperagem varia entre 200 e 170 A. A soldadura pode ser ajustada manual ou automaticamente, como a tensão e a velocidade de alimentação do fio, de modo a obter um resultado preciso.

• Stahlwerk MIG/MAG 270 ST IGBT

A amperagem é de 270 A e é possível um ajuste automático (definição do material, diâmetro, tensão, etc.) ou manual. A alimentação do fio é automática e está equipada com um sistema de arrefecimento eficaz. O destaque aqui é o serviço ao cliente; de facto, é possível testar a soldadura antes da compra.

• Spartus - Soldador de fio profissional

As suas dimensões são de 52 x 24 x 43 cm, pelo que é bastante confortável. Possui tecnologia IGBT, que permite uma utilização eficiente da energia. O diâmetro ótimo do fio é de 0,6-10 mm e a amperagem é de 220 A. O ajuste é automático, garantindo um trabalho limpo e preciso. Pode ser utilizado tanto a nível amador como profissional.

• Tig Mig

As dimensões são 57 x 41 x 33 cm e o peso total é de cerca de 16 kg, o que o torna muito compacto e manejável. A amperagem é de 180 A e os tipos de soldadura são MIG e MMA.

Além disso, a tecnologia IGBT permite um baixo consumo de energia. O diâmetro do fio deve situar-se entre 0,8 e 1,2 mm, enquanto o diâmetro do elétrodo deve situar-se entre 2,5 e 4 mm.

• Ntg

O peso é de 12 kg, pelo que é muito leve e fácil de manusear. A soldadura é do tipo MIG/MAG com velocidade de alimentação de fio ajustável e constante com espessura de fio de 0,8 a 1 mm. A amperagem é de 200 A a 230 V.